一、基本規(guī)格：

1、適用原料：LDPE、LLDPE、HDPE、再生原料、母料等的摻混物

2、產品規(guī)格：Ф16mm    

滴灌帶間距（mm）：100、150、200、250、300（打孔間距可調）

    滴灌帶流量（l/h）: （視貼片滴頭流量大小而定）

3、產品壁厚：按照國家標準

4、制品重量：按照國家標準

5、擠出量：約260kg/h

6、設計速度：450m/min實際生產速度根據(jù)料質和制品間距具體確定

7、總功率：約120KW

8、外形尺寸（長×寬×高）：36m*2.8m*3m

二、設備組成：

三、主要技術參數(shù)

（一）擠出機、滴頭輸送篩選裝置

 配置75KG落地吸料機一臺  

上料方式：真空吸取方式

擠出機：SJ-90/38       

主電機功率：80Kw  伺服交流電機

加熱方式：鑄鋁電加熱器（帶風冷結構）。

擠出機配有不銹鋼罩，美觀大方。

1、螺筒、螺桿

螺筒以38CrMoA1A為基材，經調質、氮化處理；

螺桿設計：38CrMoAlA，螺桿采用新式分離型結構， BM型+斜屏障型+高 效混煉頭

2、擠出機減速器

減速機使用齒輪材質為優(yōu) 質低碳合金鋼、經滲碳、淬火、磨齒、齒部精度達到6級，硬度HRC54-62

擠出機減速器型號：ZLYJ 250（高可靠性）

與主電機聯(lián)結方式：采用彈性聯(lián)軸器直接聯(lián)結

3、換網(wǎng)器

換網(wǎng)器形式：液壓換網(wǎng)裝置   液壓換網(wǎng)換網(wǎng)操作時間快

4、恒翔飛碟式滴頭篩選輸送系統(tǒng)    申請國家發(fā)明專利

(二) 模頭、定徑、真空冷卻系統(tǒng)

1、模頭（側進料螺旋機頭）

模頭材質均為模具鋼，采用鑄造成型。機械加工工藝路線：粗加工→調質處理HB230-260→半精加工→粗拋光→鉆、銑→精加工→拋光Ra0.4→鍍硬鉻,厚度0.03±0.003mm→精拋光至A4鏡面→裝配。

模頭指 定品牌：恒翔

2、模頭加熱

加熱方式：不銹鋼加熱器電加熱，獨立溫控，以方便對滴灌帶均勻度加以調整、控制。

加熱區(qū)段：1區(qū)   加熱功率：2.2KW

3、冷卻系統(tǒng)（中 心高1000mm）

4.
根據(jù)恒翔塑機生產特征，特殊定做生產工業(yè)冷水機： 

功率：20P

提供恒溫、恒流、恒壓冷卻水，更好的保障設備運行，提高生產效率。

（三）打孔機、牽引裝置

1、 牽引打孔平臺：牽引平臺為覆膠多楔帶雙牽引形式，結構合理，用料標準，穩(wěn)定性好；臺板及打孔平臺采用數(shù)控刨床精加工，有效保證高速運行下的打孔穩(wěn)定性。

2、 牽引電機：伺服

3、 牽引伺服電機功率：2KW

4、 夾緊形式：氣動夾緊

5、 有效履帶長度：900mm

6、 打孔方式：伺服真空吸屑六打孔系統(tǒng)

7、 伺服打孔電機功率：400W*6

（四）集線漲力控制器

    通過電磁閥控制纏繞長度，在設備高速生產的情況下，有效儲存滴灌帶，以防脫落，使收卷運行更加平穩(wěn)。

（五）自動卷取裝置

本機組采用帶有自動張力控制的雙工位卷取機組成，收卷整齊。有計長收卷、定長報警、自動換卷功能。

（六）、電器控制系統(tǒng)

1、一套整機系統(tǒng)控制柜（擠出機系統(tǒng)溫度、產量、線速等。包括牽引、收卷等輔機的控制柜）。

2、控制系統(tǒng)（高度自動化、可通過全線關鍵點上3塊電腦顯示屏操控，實現(xiàn)整機在線控制）

3、視覺跟蹤系統(tǒng)（高速在線跟蹤攝像系統(tǒng)，滴頭漏打、打偏等自動報警。

（七）主要配套件分包商清單