一、基本規(guī)格:
1、適用原料:LDPE、LLDPE、HDPE、再生原料、母料等的摻混物
2、產(chǎn)品規(guī)格:Ф16mm
滴灌帶間距(mm):100、150、200、250、300(打孔間距可調(diào))
滴灌帶流量(l/h): (視貼片滴頭流量大小而定)
3、產(chǎn)品壁厚:按照國家標(biāo)準(zhǔn)
4、制品重量:按照國家標(biāo)準(zhǔn)
5、擠出量:約260kg/h
6、設(shè)計(jì)速度:450m/min實(shí)際生產(chǎn)速度根據(jù)料質(zhì)和制品間距具體確定
7、總功率:約120KW
8、外形尺寸(長×寬×高):36m*2.8m*3m
二、設(shè)備組成:
NX-內(nèi)鑲貼片式滴灌帶機(jī)組 | |||
序號(hào) | 產(chǎn)品項(xiàng)目 | 數(shù)量 | |
1 | Φ1600mm篩選滴頭輸送系統(tǒng)、恒翔飛碟式 | 1套 | |
2 | 90擠出機(jī) | 1臺(tái) | |
3 | 自動(dòng)上料烘干系統(tǒng) | 1臺(tái) | |
4 | 模具(含口模、芯棒、定徑套、加熱圈) | 1套 | |
5 | 真空水槽 | 1臺(tái) | |
6 | 冷卻水槽 | 1臺(tái) | |
7 | 牽引機(jī) | 1臺(tái) | |
8 | 打孔系統(tǒng) | 1臺(tái) | |
9 | 集線漲力控制器 | 1臺(tái) | |
10 | 雙工位自動(dòng)收卷機(jī) | 1臺(tái) | |
11 | 電氣控制系統(tǒng) | 3套 | |
12 | 制冷機(jī) | 1臺(tái) | |
13 | 跟蹤攝像報(bào)警系統(tǒng) | 1套 | |
14 | 自動(dòng)化控制系統(tǒng) | 1套 | |
15 | 水箱 | 1臺(tái) |
三、主要技術(shù)參數(shù)
(一)擠出機(jī)、滴頭輸送篩選裝置
配置75KG落地吸料機(jī)一臺(tái)
上料方式:真空吸取方式
擠出機(jī):SJ-90/38
主電機(jī)功率:80Kw 伺服交流電機(jī)
加熱方式:鑄鋁電加熱器(帶風(fēng)冷結(jié)構(gòu))。
擠出機(jī)配有不銹鋼罩,美觀大方。
1、螺筒、螺桿
螺筒以38CrMoA1A為基材,經(jīng)調(diào)質(zhì)、氮化處理;
螺桿設(shè)計(jì):38CrMoAlA,螺桿采用新式分離型結(jié)構(gòu), BM型+斜屏障型+高 效混煉頭
1 | 螺桿直徑(mm) | 90 |
2 | 螺桿材質(zhì) | 38CrMoA1A |
3 | 螺桿淡化硬度 | HV700-960 |
4 | 螺桿氮化層深度(mm) | 0.4-0.7 |
5 | 機(jī)筒材質(zhì) | 38CrMoA1A氮化處理 |
6 | 機(jī)筒氮化硬度 | HV940-1040 |
7 | 機(jī)筒氮化層厚度(mm) | 0.50-0.80 |
8 | 機(jī)筒加熱方式 | 4區(qū)鑄鋁加熱器 |
9 | 機(jī)筒加熱功率(Kw) | 26KW |
10 | 機(jī)筒冷卻方式 | 風(fēng)冷 |
11 | 機(jī)筒冷卻風(fēng)機(jī)功率(Kw) | 0.25KW |
12 | 機(jī)筒、螺桿品牌 | 舟山 |
2、擠出機(jī)減速器
減速機(jī)使用齒輪材質(zhì)為合金鋼、經(jīng)滲碳、淬火、磨齒、齒部精度達(dá)到6級(jí),硬度HRC54-62
擠出機(jī)減速器型號(hào):ZLYJ 250(高可靠性)
與主電機(jī)聯(lián)結(jié)方式:采用彈性聯(lián)軸器直接聯(lián)結(jié)
3、換網(wǎng)器
換網(wǎng)器形式:液壓換網(wǎng)裝置 液壓換網(wǎng)換網(wǎng)操作時(shí)間快
4、恒翔飛碟式滴頭篩選輸送系統(tǒng) 申請(qǐng)國家發(fā)明專利
滴頭篩選方式 | 自動(dòng)篩選 |
旋轉(zhuǎn)盤直徑(mm) | ∮1600 |
篩選盤材料 | 主體高強(qiáng)度鋁合金、不銹鋼圍擋 |
驅(qū)動(dòng)電機(jī) | 1100W 750W |
滴頭上料方式 | 輸送帶自動(dòng)上料 |
滴頭輸送方式 | 同步帶、伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)0.75Kw |
(二) 模頭、定徑、真空冷卻系統(tǒng)
1、模頭(側(cè)進(jìn)料螺旋機(jī)頭)
模頭材質(zhì)均為模具鋼,采用鑄造成型。機(jī)械加工工藝路線:粗加工→調(diào)質(zhì)處理HB230-260→半精加工→粗拋光→鉆、銑→精加工→拋光Ra0.4→鍍硬鉻,厚度0.03±0.003mm→精拋光至A4鏡面→裝配。
模頭品牌:恒翔
結(jié)構(gòu)形式 | 進(jìn)料螺旋機(jī)頭 |
模頭規(guī)格(mm) | ∮45 |
模口間隙(mm) | 1mm |
粗車后調(diào)質(zhì)硬度 | HB230-260 |
熔體流經(jīng)面粗糙度 | Ra0.4,鍍硬鉻,鉻層厚度0.03±0.003mm |
定徑套材質(zhì) | 高耐磨專用銅套 |
2、模頭加熱
加熱方式:不銹鋼加熱器電加熱,獨(dú)立溫控,以方便對(duì)滴灌帶均勻度加以調(diào)整、控制。
加熱區(qū)段:1區(qū) 加熱功率:2.2KW
3、冷卻系統(tǒng)(中 心高1000mm)
真空冷卻系統(tǒng) | 長度4000(mm) |
負(fù)壓風(fēng)機(jī) | 750W |
壓片控制 | 伺服控制(400w) |
槽體材質(zhì) | 304不銹鋼 |
浸入式冷卻系統(tǒng) | 長度6000(mm) |
4. 根據(jù)恒翔塑機(jī)生產(chǎn)特征,特殊定做生產(chǎn)工業(yè)冷水機(jī):
功率:20P
提供恒溫、恒流、恒壓冷卻水,更好的保障設(shè)備運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率。
(三)打孔機(jī)、牽引裝置
1、 牽引打孔平臺(tái):牽引平臺(tái)為覆膠多楔帶雙牽引形式,結(jié)構(gòu)合理,用料標(biāo)準(zhǔn),穩(wěn)定性好;臺(tái)板及打孔平臺(tái)采用數(shù)控刨床精加工,有效保證高速運(yùn)行下的打孔穩(wěn)定性。
2、 牽引電機(jī):伺服
3、 牽引伺服電機(jī)功率:2KW
4、 夾緊形式:氣動(dòng)夾緊
5、 有效履帶長度:900mm
6、 打孔方式:伺服真空吸屑六打孔系統(tǒng)
7、 伺服打孔電機(jī)功率:400W*6
(四)集線漲力控制器
通過電磁閥控制纏繞長度,在設(shè)備高速生產(chǎn)的情況下,有效儲(chǔ)存滴灌帶,以防脫落,使收卷運(yùn)行更加平穩(wěn)。
(五)自動(dòng)卷取裝置
本機(jī)組采用帶有自動(dòng)張力控制的雙工位卷取機(jī)組成,收卷整齊。有計(jì)長收卷、定長報(bào)警、自動(dòng)換卷功能。
雙工位卷取機(jī) | 1臺(tái) |
卷取電機(jī) | 2000W*2臺(tái)(伺服控制) |
換卷電機(jī)(特型三相交流電機(jī)) | 1臺(tái)(帶有抱閘功能) |
自動(dòng)排線系統(tǒng) | 0.75Kw*1臺(tái)(伺服電機(jī)) |
電磁滑環(huán) | 上海 |
(六)、電器控制系統(tǒng)
1、一套整機(jī)系統(tǒng)控制柜(擠出機(jī)系統(tǒng)溫度、產(chǎn)量、線速等。包括牽引、收卷等輔機(jī)的控制柜)。
2、控制系統(tǒng)(高度自動(dòng)化、可通過全線關(guān)鍵點(diǎn)上3塊電腦顯示屏操控,實(shí)現(xiàn)整機(jī)在線控制)
3、視覺跟蹤系統(tǒng)(高速在線跟蹤攝像系統(tǒng),滴頭漏打、打偏等自動(dòng)報(bào)警。
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